• D1系列两板式注塑机

    1100T-2400T

    大机两板化的创新实践

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  • 锁模单元

    独立高压油缸设计——可实现慢速高压开模功能,并可以满足厂房高度过低通过抽导柱实现上下模的需求;
    高刚性精准导向设计——高刚性机架L型导轨精密导向,导向精度达0.05mm,保障模板快速平稳运行;

  • 射胶单元

    标配线性导轨,阻力低,加速快,结合高刚性射胶机构设计和超声波非接触式数字位移传感器监测等,精控位置,制品重复精度高。

  • 液压系统

    采用全油冷双头电机伺服系统,消除因工作环境导致运行稳定性变化的影响,降低油路能耗,同步驱动技术让油路响应更快,动作效率更高

  • 精准控制

    采用奥地利KEBA控制系统,双CPU控制,1ms扫描周期,可靠性好,配合高响应双比例阀控制技术,开合模速度快,重复精度高;

  • 人性化操作

    支持实时远程控制,并能实现在线多语言,多单位的自由转换。快速设定画面和工艺参数,操作简单便捷;

  • 数据安全性

    控制系统具有强大的数据储存功能和记忆功能,能对多级用户的访问进行权限管理,并对软件及硬件上的多重设备进行保护;

  • 快速高效

    干周期短,相对同吨位三板机干周期开合模动作效率提升约55%,直接提高效率和产能;

  • 精密控制

    开模终点位置重复精控到±0.2mm,相对三板机可提升5倍(内部1300吨测试结果),满足高要求的自动化取出和镶件需求;

  • 高质量出品

    导柱受力偏差≤3%,锁模精度高,制品不易飞边,成型更稳定;并控制制品重量重复精度≤3‰,大大节省材料降低成本;

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